鏈條制造業(yè)屬于離散型制造企業(yè)。它的生產(chǎn)組織特卷門機(jī)鏈條點(diǎn)是將原材料加工成零件，經(jīng)部件組裝和總體組裝成為成品的生產(chǎn)方式的制造企業(yè)，歸納起來(lái)有以下幾主要特點(diǎn)：

    1.隨著工業(yè)生產(chǎn)的全球化和鐵鏈信息化快速發(fā)展，客戶個(gè)性化的需求也在逐步增多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，同時(shí)市場(chǎng)需求變化快，預(yù)測(cè)難度加大，不能連續(xù)生,難以為合理安排生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)。

    2.鏈條產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，一般是由滾子、套筒、銷軸、鏈板等零件組裝而成，然而那些非標(biāo)的鏈條可能就不止七八種零件而是多達(dá)幾十 種零部件，而這些零部件又受限于加工能力和設(shè)備的原因，有些需外購(gòu)?fù)鈪f(xié)加工，有些需要自制加工，加上生產(chǎn)工藝過(guò)程經(jīng)常變更，生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算和安排非常復(fù) 雜。目前隨著訂單的大量增加，在制造產(chǎn)能一定的情況下，有些大的客戶急需的訂單又有臨時(shí)插單的現(xiàn)象，生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性和嚴(yán)肅性難以兼顧，生產(chǎn)計(jì)劃往往難以 起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。

    3.由于生產(chǎn)計(jì)劃的不確定性及對(duì)庫(kù)存物料的即時(shí)情況把握的缺乏，往往造成庫(kù)存物料呆滯和生產(chǎn)所需物料缺件，不配套現(xiàn)象同時(shí)并存。這就是為什么一方面財(cái)務(wù)部門核算出的制造成本大幅提高，另一方面產(chǎn)值上不去的原因。

    4.由于組成鏈條的各個(gè)零部件加工過(guò)程要經(jīng)過(guò)不同的工序和工藝受控，各個(gè)工序的生產(chǎn)能力通常又不平衡，加工難度有大有小，半成品完成時(shí)間有長(zhǎng)有短，生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應(yīng)，生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約，往往是一個(gè)零件的不到位，影響整個(gè)合同的按時(shí)完成和交貨。

    5.需外協(xié)廠家加工一些外協(xié)件，由于品種多,數(shù)量不固定,有些工藝也相對(duì)復(fù)雜,如有些零部件在一家外協(xié)廠家加工完成,還要到另外一 家或數(shù)家外協(xié)廠家進(jìn)行下一道工序的加工處理,這樣對(duì)外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的跟蹤控制也很困難，雖然隨著把供方納入管理可控范圍的先管理理念的引入，這種 現(xiàn)象有所改觀，但還是不能令人很樂(lè)觀。

   應(yīng)對(duì)措施

    針對(duì)以上生產(chǎn)特點(diǎn)，應(yīng)對(duì)措施是應(yīng)該加強(qiáng)ERP生產(chǎn)制造模塊在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體應(yīng)運(yùn)。即從加強(qiáng)信息化建設(shè)入手，完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，所有數(shù)據(jù)在 統(tǒng)一編碼的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)ERP各功能板塊的相互調(diào)用，相互支持。這就要求我們銷售部門、計(jì)劃部門、各事業(yè)部及其生產(chǎn)制造車間、供應(yīng)采購(gòu)部門、倉(cāng)庫(kù)都要在一個(gè) 系統(tǒng)內(nèi)圍繞訂單的按時(shí)完成交貨來(lái)合理的組織計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)。

    ERP的生產(chǎn)制造模塊在生產(chǎn)制造過(guò)程中的的突出優(yōu)勢(shì)主要表在以下方面：

    1.它能夠提供強(qiáng)大的制造數(shù)據(jù)管理和產(chǎn)品配置管理功能，實(shí)現(xiàn)各種規(guī)格鏈條基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(包括相關(guān)的物料主文件、零件物料清單、工藝路線)的快速生成。

    2.利用該模塊各事業(yè)部生產(chǎn)制造部門在輸入評(píng)審?fù)瓿傻纳a(chǎn)訂單的同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)生成零部件生產(chǎn)計(jì)劃的主生產(chǎn)計(jì)劃。

    3.根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃，模塊自動(dòng)編制物料需求計(jì)劃，它的主要作用是將主生產(chǎn)計(jì)劃安排的零部件需求分解成各自制件的生產(chǎn)計(jì)劃和外購(gòu)件的采購(gòu)計(jì)劃。

    4.將各級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的能力需求計(jì)劃，估計(jì)可用的生產(chǎn)能力并確定應(yīng)采取的措施，以平衡能力需求和可用能力之間的供求關(guān)系。 使用ERP相應(yīng)的能力需求計(jì)劃系統(tǒng)能幫助企業(yè)分析在主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃后產(chǎn)生的一個(gè)切實(shí)可行的能力執(zhí)行計(jì)劃，及早發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn) 任務(wù)而提供能力方面的保證。

    5.加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)車間作業(yè)的控制，生產(chǎn)管理人員用于計(jì)劃、調(diào)度、控制、生產(chǎn)作業(yè)都從接受物料需求計(jì)劃產(chǎn)生的定單開(kāi)始，并根據(jù)零部件的工藝路線來(lái)編制車間作業(yè)計(jì)劃(工序進(jìn)度計(jì)劃)；組織生產(chǎn)，完成生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)并將相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)的信息，通過(guò)車間反饋給各級(jí)管理人員。

    ERP生產(chǎn)制造模塊在生產(chǎn)制造過(guò)程中的使用，要結(jié)合我們鏈條制造行業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn)，不斷發(fā)揮它便捷、高效、嚴(yán)密的生產(chǎn)組織優(yōu)勢(shì)，為我們的生產(chǎn)管理提供強(qiáng)有力的支持。

 

 

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